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造成水泥混凝土地面强度不足的原因有哪些

武汉市耐迪涂料有限公司期待与您携手合作、共创未来!发布时间:2020-06-18 13:34
       地坪漆一般都是涂装在水泥混凝土地面上的,施工地坪漆时,除了要把控温度和湿度,原水泥地面的强度也是一个很重要的因素。如果水泥地面的强度不够,造成起砂、粉化以致表面抗拉强度下降,从而影响到地坪漆的附着力引起起壳、脱层。
 

 
      造成水泥混凝土地面强度不足的原因大致有以下几个方面:
      一、原材料质量问题
      1、水泥
      ①水泥取样要规范
      对同一水泥厂的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次出厂的同一编号为一批。散装水泥,一批的总量不得超过500T;袋装水泥,一批的总量不超过100t,取样不少于12kg。
      ②水泥实际活性(强度)低
      常见的有两种情况,一是水泥出厂质量差,而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前,先估计水泥强度等级配置混凝土,当28d水泥实测强度低于原估计值时,就会造成混凝土强度不足;二是水泥保管条件差,或储存时间过长,造成水泥结块,活性降低而影响强度。
      ③水泥安定性不合格
      其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙(CaO)或游离氧化镁(MgO),有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的,遇水后熟化极缓慢,熟化所产生的体积膨胀会延续很长时间。当石膏掺量过多时,石膏遇水后,水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙,也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生,都会破坏水泥结构,更有可能导致混凝土开裂,同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝,但强度极度低下。
      2、粗细骨料
      ①石子强度低
      在有些混凝土试块试压中,可见不少石子被压碎,说明石子强度低于混凝土的强度,导致混凝土实际强度下降。
      ②石子体积稳定性差
      有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石,在干湿交替或冻融循环作用下,常表现为体积稳定性差,而导致混凝土强度下降。
      ③石子形状与表面状态不良
      针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面,因与水泥结合较好,而对混凝土强度产生有利的影响,尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下,碎石混凝土比卵石混凝土的抗压强度略高。
      ④骨料(尤其是砂)中有机杂质含量高
      如骨料中含腐烂动植物等有机杂质(主要是鞣酸及其衍生物),对水泥水化产生不利影响,而使混凝土强度下降。
      ⑤黏土、粉尘含量高
      由此原因造成的混凝土强度下降主要表现为三个方面:一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面,影响骨料与水泥的粘结;二是加大骨料表面积,增加用水量;三是黏土颗粒、体积不稳定,干缩湿胀,对混凝土有一定破坏作用。
      ⑥三氧化硫含量高
      骨料中含有硫铁矿(FeS2)或生石膏(CaSO4·2H2O)等硫化物或硫酸盐,当其中三氧化硫的含量较高时(例如>1%),有可能与水泥的水化物作用,产生硫铝酸钙,发生体积膨胀,导致硬化的混凝土裂缝和强度下降。
      ⑦砂中云母含量高
      由于云母表面光滑,与水泥石的粘结性能极差,加之极易沿节理裂开,因此砂中云母含量较高对混凝土的物理力学性能(包括强度)均有不利影响。
      3、拌合水
      拌制混凝土若使用有机杂质含量较高的沼泽水、含有腐殖酸或其它酸、盐(特别是硫酸盐)的污水和工业废水,可能造成混凝土物理力学性能下降。
      4、外加剂
      混凝土外加剂按其主要功能分为四类:
      ①改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括各种碱水剂、引气剂和泵送剂等。
      ②调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等。
      ③改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。
      ④ 改善混凝土其它性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。
      目前一些小厂生产的外加剂质量不合格的现象相当普遍,由于添加不合格外加剂造成的混凝土强度不足,甚至混凝土不凝结的事故时有发生。
 

 
      二、混凝土配合比不当
      配合比
      混凝土配合比是决定强度的重要因素之一,其中水灰比的大小直接影响混凝土强度,其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能,从而造成强度不足事故。这些因素在工程施工中,一般表现在如下几个方面:
      ①随意套用配合比
      混凝土配合比是根据工程特点、施工条件和原材料情况,由工地向实验室申请试配后确定。但是,不少工地却不顾这些特定条件,仅根据混凝土强度等级的指标,随意套用配合比,因而造成许多强度不足事故。
      ②用水量加大
      较常见的有搅拌设备上加水装置计量不准;不扣除砂石中含水量;甚至在浇灌地点任意加水等。用水量加大后,使混凝土的水灰比和坍落度增大,造成强度不足事故。
      ③水泥用量不足
      除了搅拌前计量不准外,包装水泥的重量不足也屡有发生,导致混凝土中水泥用量不足,造成强度偏低。
      ④砂、石计量不准
      较普遍的是计量工具陈旧或维修管理不好,精度不合格。
      ⑤外加剂用错
      主要有两种:一是品种用错,在未搞清外加剂属早强、缓凝、碱水等性能前,盲目乱掺外加剂,导致混凝土达不到预期的强度;二是掺量不准。
      ⑥碱一骨料反应
      当混凝土总含碱量较高时,又使用含有碳酸盐或活性氧化硅成分的粗骨料(蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流纹岩、安山岩、凝灰岩等制成的骨料),可能产生碱一骨料反应,即碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠与氢氧化钾,它们与活性骨料起化学反应,生成不断吸水、膨胀的混凝胶,造成混凝土开裂或强度下降。日本有资料介绍,在其他条件相同的情况下,碱一骨料反应后混凝土强度仅为正常值的60%左右。
      三、混凝土施工工艺不规范
      施工工艺
      ①混凝土拌制不佳
      向搅拌机中加料顺序颠倒,搅拌时间过短,造成拌合物不均匀,影响强度。
      ②运输条件差
      在运输中发现混凝土离析,但没有采取有效措施(如重新搅拌等),运输工具漏浆等均影响强度。
      ③浇筑方法不当
      如浇筑时混凝土已初凝;混凝土浇筑前已离析等均可造成混凝土强度不足。
      ④模板严重漏浆
      某工程钢模严重变形,板缝5~10mm,严重漏浆,实测混凝土28d强度仅达设计值的一半。
      ⑤成型振捣不密实
      混凝土入模后的空隙率达10%~20%,如果振捣不实,或模板漏浆必然影响强度。
      ⑥养护制度不良
      主要是温度、湿度不够,早期缺水干燥,或早期受冻,造成混凝土强度偏低。
 
      四、养护不规范
      试件养护
      ①交工试块未按要求进行养护
      至今还有一些工地和不少施工人员不知道标准养护是指混凝土试块应在温度为(20±2)℃和相对湿度为95%以上的标准条件下养护。需要进行同条件试块养护时未及时留置样品,或留置的试块被撞砸缺角,造成试块的强度偏低。
      ②试模管理差
      试模变形不及时修理或更换。
      ③不按规定制作试块
      如试模尺寸和石料粒径不相适应,试块中石子过少,试块没有用相应的机具振实等。
      针对强度不足的水泥地面,轻则可以用混凝土密封固化剂进行加固密封,重则需要铲除原水泥地面,重新浇筑。地面施工,不容许一丝一毫的马虎,更不能弄虚作假,对每一块地面负责是我们地坪人应该坚守的初心。


        联系人: 段经理
        电话: 086-027-84685947       手机: 18971081277
 

 
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